唐钢节能实现技术节能减排降低能源成本40亿元

唐钢公司2010年至2012年累计节约能源成本40亿元，被河北省委省政府评为2012年度省“双三十”单位节能减排目标考核优秀单位，能实现这么优异的成绩得益于唐钢公司推广应用节能环保新技术、新工艺、新设备，唐钢也成为省内首家获此殊荣的钢铁企业。

近年来，唐钢前前后后投资了30多个亿用于节能减排项目，打造清洁生产，节能减排和循环利用的责任型企业，取得很好的节能效果。

在绿色发展、清洁生产的基础上，唐钢节能减排工作再次提速，全面实行技术节能减排。积极推广应用节能环保新技术、新工艺、新设备，开展以煤气、余热、余能综合利用为核心的节能技术攻关活动，实现了企业节能降耗、减污增效、经济效益与社会效益双赢的协调发展。去年完成二氧化硫排放量比2011年削减10.5%，氮氧化物排放量削减14.9%，COD排放量削减17.8%，氨氮排放量削减14.9%，烟(粉)尘排放量削减7.3%。目前，通过严控烧结原料硫含量，炼铁北区三台烧结机二氧化硫排放浓度低于国家现行排放标准35个百分点。

唐钢全面践行先进经济运行理念，用最少的资源实现最佳业绩。积极发挥能源管控中心作用，持续推进能源高效利用，大力度降低能源成本。去年实现节能12万吨标准煤，并完成了省政府下达的580公斤标准煤的吨钢综合能耗目标。二次能源发电水平显著提升。唐钢本部利用二次能源发电量25.3亿千瓦时，较2008年提高了82%；吨钢发电量320千瓦时，较2008年提升了一倍；日发电量最高突破830千瓦时，自发电比例最高达到77%。

为进一步发挥在钢铁行业节能减排、清洁生产工作中的引领、示范作用，唐钢目前正积极推进与中国科学院、省环境科学研究院、北京科技大学等科研院所的合作，加快烧结机低温和高温烟气脱硝技术的研究和工厂化试验工作，力争早日攻克烧结机脱硝技术这一世界性难题。