工业锅炉节能技术分析

　　由于能源逐渐紧张，对工业锅炉进行节能这一举措势在必行。我国工业锅炉节能潜力巨大，任重道远，应该从提高其热效率、降低其排烟温度等方面入手，进而达到提高工业锅炉效率、经济运行以及节能的目的。

　　(1) 适当增大工业锅炉容量

　　尽可能用高效率大容量的工业锅炉代替低效率的小锅炉，这样可使能源利用率大大提高，因此能取得更大的经济效益。此外，可以逐步加大开发热电联产项目的力度，将发电厂汽轮机的排汽或抽汽用于供热，可大大减少汽轮机的排汽损失，同时还能节约煤资源。

　　(2)推广工业锅炉加装余热回收装置

　　指导企业加装蒸汽“余热回收装置”,对有机热载体路的尾部高温烟气进行回收二次利用,使锅炉排烟温度降低至150℃～200℃。推广干冰清洗技术。

　　(3)推广工业锅炉水处理技术

　　推广冷凝水回收技术。锅炉所产生的蒸汽,经过生产用热设备后会生成冷凝水。推广纯低温余热锅炉应用技术,纯低温余热锅炉可利用生产系统中产生的中低温废热来推动低参数的汽轮机组做功发电,且不用任何补燃,是企业提高能源利用效率、降低成本、节能减排的有效措施之一。

　　(4)推广低耗电量的变频技术

　　锅炉在运行过程中,通常都是由操作人员凭经验手动调节,峰值能耗浪费较大。而采用变频调速技术的优势在于:电机转速降低,减少了机械磨损,电机工作温度明显降低,检修工作量减少;电机采用软启动,启动电流从零逐渐上升到额定电流值,不仅节能而且不会对电网造成冲击,节能效果显着,一般情况下可以节能30%。

　　(5)选购合适的煤种

　　工业锅炉所用燃煤的水分、挥发分对其着火的快慢、燃烧温度的高低有着显着的影响。燃煤中要保持适当的水分，其在含屑量较多时，能减少漏煤和飞灰现象的发生，并使煤层变松，有利于通风。