燃煤电厂的节能方式

　　面对当前形势，节能降耗已势在必行。中科宇杰现场实际运行经验,总结并分析出了火电厂在运行过程中切实可行的节能降耗措施。如提高真空、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电、生产管理方面等进行分析。

　　汽轮机方面

　　一、提高真空

　　提高真空,增强机组做功能力,可进行如下方面措施:

　　1、真空严密性试验:

　　①坚持贯彻每月一次真空严密性试验;

　　②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏;

　　③调整机组轴封供回汽运行正常;

　　④运行中经常检查负压系统,发现漏泄及时处理。

　　2、夏季根据负荷情况启第二台循环水。

　　3、检查凝汽器循环水入口压力差,发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理。

　　4、保持凝汽器水位正常、凝汽器的自身除氧能力。

　　二、维持正常的给水温度

　　给水温度变化,一方面引起回热抽汽量变化,影响到作功力;另一方面将使锅炉排烟温度变化,影响锅炉效率。首先,要确保高加投入率,这需要做以下方面:

　　①将高加进汽电动门改为三态控制电动门,实现高加滑启、滑停,防止高加漏泄;

　　②保持高加水位稳定;

　　③启机前应检查高加入口三通阀开关正常;

　　④控制高加滑启、滑停、给水温升率符合规程规定;

　　⑤发电机并网后及时投入高加,发电机解列前停止高加。其次,调整高加水位正常。

　　锅炉方面

　　一、加强燃烧调整

　　锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外,应加强对风量的配比,保持合理的过剩空气系数。在正常运行中,在负荷增加过程应先将风量适当加大,然后增加燃料量,使风量调整优先于燃料量。而在减负荷过程中,应先减燃料量而后减风量,使风量滞后于燃料量的调整。这样可燃料的完全燃烧,降低燃料的不完全燃烧热损失。

　　二、减少再热器减温水量

　　提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力。再热器的调温,设计上是采取烟气挡扳进行调整,而实际运行中很多情况下采用再热器减温水喷水的方法进行调整,大大降低了热经济性。所以,在调整中应尽量再热器温度,减少喷水量。

　　三、加强受热面吹灰

　　锅炉运行中,受热面上发生结渣或积灰时,受热面的传热变差,排烟温度升高。为了减少排烟损失,应经常保持锅炉受热面的清洁,应按设计工况合理地进行吹灰次数的确定,并严格执行。

　　四、滑压运行

　　采用混合变压运行方式:即负荷低于160MW时,切换为两个调节汽门全开的变压运行方式;当负荷高于180MW时,采取定压运行方式。这样会取得较好的经济效益。

　　工质

　　火电厂的工质损失,往往伴随能量的损失。降低工质损失可从以下方面入手:

　　1、热网疏水回收;将疏水回收至凝结水补水箱。

　　2、暖风器疏水回收。

　　3、认真处理排入定排扩容器各疏放水手动门,确保关闭严密。

　　4、应根据化学要求合理控制排污,以提高经济性及安全性,汽包锅炉连续排污量大、能位高,回收利用的经济价值较大。

　　厂用电

　　对于节能降耗,节省厂用电率也是重要一方面。可采取以下措施:

　　1、机组启动前,从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔,以减少循环水泵、电泵、凝结水泵运行时间;

　　2、机组启动前锅炉上水温度高于汽包壁温;

　　3、停机时尽可能降低锅炉汽包压力后机组解列,解列后可通过开主汽管道排大气等方法根据汽包壁上下壁温差降低汽包压力,减少停机后电泵向锅炉补水时间;

　　5、低负荷时保留一台循环水泵运行。

　　6、根据情况调整凝结水泵运行方式。

　　7、对于低谷负荷低于140MW,粉位在3米以上时考虑停制粉系统。

　　8、全厂厂房照明白天没必要亮的地方建议采用光控。

　　加强燃料管理

　　1、要加强入厂煤的检验。不能出现燃煤管理的盲区、工作岗位的失职,防止入厂煤在采制样和化验过程中出现舞弊行为。

　　2、燃料的购货价应以热值为单位,尽最大努力减少亏卡亏吨。要逐步作好选购燃煤的经济性分析。

　　3、燃料加装入厂煤采样工业电视监视系统与自动采样装置,加强监督,确保采制样和煤质情况的真实性、准确性。

　　4、实现配煤参烧管理。

中科宇杰燃煤锅炉节能改造的十种技术方法

　　低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词被越来越多的企业关注，北京中科宇杰节电设备有限公司作为节能行业的先行者，目前中科宇杰已经完成500多项成功案例，服务网点更延伸海外地区。现在许多企业受能源结构及日常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占据主流地位，所以燃煤锅炉节能改造的相关技术也是国家相当重视的一个版块，中科宇杰对燃煤锅炉节能改造技术在不停的摸索中也有了以下几种较为容易实现的技术。

　　一、燃煤锅炉烟气余热回收

　　工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气,预热锅炉供水，或者直接生产热水。

　　二、燃煤锅炉输煤装置改造

　　目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，

　　提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。

　　三、燃煤锅炉富氧燃烧技术

　　一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。

　　四、使用锅炉自动清灰技术

　　锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。

　　五、燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术

　　过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水。

　　六、燃煤锅炉燃烧方式改造

　　从燃煤锅炉适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。需要注意的是喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%～10%。

　　七、燃煤锅炉炉拱节能改造方法

　　适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。

　　八、燃煤锅炉辅机节能改造技术

　　鼓风机和引风机的运行参数与燃煤锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。

　　九、定期清理锅炉与省煤器烟灰污垢可实现节能

　　一般燃煤锅炉经过一段时间运行后，管束、烟室及省煤器内外壁都会产生积灰与结垢现象，严重影响了锅炉出力和热效率，建立定期清理锅炉积灰、结垢制度，可减少热阻，增加传热效果，锅炉在良好状态下运行，可达到节能效果。

　　十、燃煤锅炉控制系统改造可实现节能

　　工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右;二是针对供暖锅炉的，内容是在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高。燃煤锅炉的节能改造技术和方法不仅可以达到节省成本，提高热效率的作用增加锅炉寿命的作用，同时也在一定程度上契合了目前对锅炉环保方面的技术要求，可谓是一举多得。

工业节能减耗的意义

　　随着我国工业发展速度的不断加快，推动了经济的快速增长， 与此同时，工业企业的能耗问题也随之凸显。为了确保我国工业产业的可持续发展，必须采取合理可行的措施，降低能耗。

　　中科宇杰为您解析，工业节能减耗的意义

　　1、对于企业的意义

　　节能减耗对于一个企业的发展是至关重要的，企业开展生产的目的就是为了获得最大的利润，而节能减耗能够减少企业用于生产中的能源，从而减少了生产成本，众所周知，利润等于收入减成本，收入不变的情况下，生产成本的降低意味着企业利润的增加，这一部分增加的利润继续投入到生产中去，又能够为企业创造更多的利润。

　　2、对于社会的意义

　　目前我国工业企业的发展大都是进行资源消耗性生产。在我国的一些中小型工业企业对节能减耗不够重视，导致资源的大量流失。节能减耗能够节约能源，而节约的能源又能为我国国民经济的发展做贡献。同时，大量的能源消耗也带来较为严重的环境污染，节能减耗从另一方面又能降低污染物的排放，改善我们的生存环境，促进环境与经济的均衡发展。

　　工业是国民经济的主体，也是能源消耗和环境污染的主要来源，是节能工作的重点和难点，推进工业节能减排责无旁贷。中科宇杰作为一家专注节电领域的节能服务公司，公司主要提供节能诊断、节能解决方案设计、节能改造、节能项目运营等服务。从事节能行业以来实施的节能节电项目数不胜数，节电效果显著。

石化工业泵节能降耗有哪些方法

　　石化工业泵作为石化工业装置中的“集团军”，节能降耗已成为当务之急。石化工业泵占全国工业用泵总量的1/3。如果每台石化工业泵的耗电量降低一点点，则整个石化工业的能耗问题将大为改观。

　　实现石化工业泵的节能降耗已成为当务之急，中科宇杰给你归纳了以下这几种方法：

　　(1)提高泵本身的效率，在泵的设计与制造上狠下功夫，采用先进的设计和加工手段制造泵，或者采用先进技术实现泵的利用效率。

　　(2)应用变频器改变泵的转速，提高泵的运行效率。实践证明，变频调速装置是企业技术改造、节能降耗的理想设备。毫无疑问，这种调速方式将成为石化企业中驱动系统的中枢。

　　(3)泵的选型与使用正确与否，也决定着石化工业节能降耗的真正实现。生产企业有责任与用户沟通，提供合理的产品型号及相关服务，而用户必须把好选型这一关，防止以往“大马拉小车”之类不必要的能耗。

　　(4)在泵组运行过程，通过注意细节、挖掘能效的做法，实现操作挖潜、状态运行振动检测动态管理，进一步控制资源和能源的浪费。加强现场维护和管理任何机器都需要进行维护和保养，由于现场维护和管理不善造成泵运行效率较低的事例是很多的。

　　主要存在如下一些问题：

　　①不进行定期检修;

　　②液封、液冷、润滑系统不畅;

　　③易损件不进行定期更换;

　　④不作失效记录和分析;

　　⑤紧固件不进行定期检查。

　　总之，节能形势依然很严峻。除了继续加大宣传力度，生产企业及个人必须有节能意识，如果每一台泵都能做到节能降耗，整个石化工业节能降耗才能落到实处，才会有真正的改观。