电机五大损耗节能降耗方法有哪些
一、定子损耗
降低电动机定子I^2R损耗的主要手段实践中采用较多的方法是:
1、增加定子槽截面积,在同样定子外径的情况下,增加定子槽截面积会减少磁路面积,增加齿部磁密;
2、增加定子槽满槽率,这对低压小电动机效果较好,应用最佳绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率;
3、尽量缩短定子绕组端部长度,定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4~1/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。实验表明,端部长度减少20%,损耗下降10%。
二、转子损耗
电动机转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关,相应的节能方法主要有:
1、减小转子电流,这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑;
2、增加转子槽截面积;
3、减小转子绕组的电阻,如采用粗的导线和电阻低的材料,这对小电动机较有意义,因为小电动机一般为铸铝转子,若采用铸铜转子,电动机总损失可减少10%~15%,但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及,其成本高于铸铝转子15%~20%。
三、铁耗
电动机铁耗可以由以下措施减小:
1、减小磁密度,增加铁芯的长度以降低磁通密度,但电动机用铁量随之增加;
2、减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失,如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度,但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本;
3、采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗;
4、采用高性能铁芯片绝缘涂层;
5、热处理及制造技术,铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗,硅钢片加工时,裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪,并对硅钢冲片进行热处理,可降低10%~20%的损耗。
四、杂散损耗
如今对电动机杂散损耗的认识仍然处于研究阶段,现今一些降低杂散损失的主要方法有:
1、采用热处理及精加工降低转子表面短路;
2、转子槽内表面绝缘处理;
3、通过改进定子绕组设计减少谐波;
4、改进转子槽配合设计和配合减少谐波,增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口,是减少附加杂散损耗的有效方法。
五、风摩损耗
应得到人们应有的重视,它占电机总损失的25%左右。摩擦损失主要有轴承和密封引起,可由以下措施减小:
1、尽量减小轴的尺寸,但需满足输出扭矩和转子动力学的要求;
2、使用高效轴承;
3、使用高效润滑系统及润滑剂;
4、采用先进的密封技术。
来源:节电网
工业节能,请认准中科宇杰节电设备!
工业生产是中国经济发展的心脏,为了解决能源转化率不高,能耗损失严重等问题带来的阻碍因素,中科宇杰节电设备有限公司特别推出了五个新系列工业节能设备,帮助企业解决能源消耗过多的问题。
中科宇杰的节电设备采用最新节能节电技术,一体化的设计,集节能效率高、操作简单和管理方便等众多优点。又因我国企业节能需求量最大的是中小企业,由于节能减排等问题,在行业竞争中处于劣势。
中科宇杰为帮助更多企业,也为开辟新市场的开拓和销售渠道,推出了合同能源管理的服务,在合同履行期间,以能源效益代替设备的购买费用,时长普遍在一年左右,当合同期满,企业就拥有节电设备的所有权,这样一来企业可以完成节能减排,不影响生产与发展,再者,企业以能源效益代替设备购买的费用,不会对企业的资金这造成压力,是企业节能改造的首选。
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工业节能 首选中科宇杰“智能节电系统”
根据数据统计,全国风机、水泵的用电量占据了工业用电量的60%以上。如果在这个领域上加强节能降耗,采用中科宇杰的“智能节电系统”不仅可以为企业本身提高经济效益,在系统运行的安全满负荷的前提下,还能降低设备的维护费用,是工业企业节能降耗的最好选择。
中科宇杰“智能节电系统技术”已经获得国家多项专利和软件著作权。应用该节电技术的产品包括高压变频智能节电系统、低压智能节电系统、水轮机节电系统等。产品主要以以无缝式嵌入和智能化为核心,特别针对用能单位设备的特点,在完全不影响用能单位设备正常运行和改变设备运营参数的前提下,达到节电的目的,实现用能设备和中科宇杰节电系统的无缝衔接。
在中科宇杰的“智能节电系统”中有着6大优势:
(1)领先的节电技术:中科宇杰在动态监控,瞬流抑制,谐波治理,稳定电压,无功补偿,调速变频,节电降耗7大功能模块上不断进行节电技术创新,坚持走自主研发生产和软硬件结合的路线,并通过了ISO9001产品 质量认证体系,具有强大的技术核心竞争力。
(2)智能的操作系统:中科宇杰在动态监控,瞬流抑制,谐波治理,稳定电压,无功补偿,调速变频,节电降耗7大功能模块上不断进行节电技术创新,坚持走自主研发生产和软硬件结合的路线,并通过了ISO9001产品 质量认证体系,具有强大的技术核心竞争力。
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(4)安全与保护:节点系统内装有旁路系统,并提供软启动和终端电机保护装置,不但彻底解决了终端用电设备因瞬间电流负载过高引起的安全问题,并且能够降低终端用电设备的损耗,延长使用寿命。
(5)承诺节电效果:经过节能审计后的终端用电设备,我方会提供一份节电评估报告,承诺不低于15%-20以上的节电率,部分项目节电效果最高达到65%,不达标不收钱,信心来源于品质。
(6)用电设备正常工作:有些企业可能有疑惑,这么好的节电效果,是不是电耗降低了,我们的生产或者设备就会受到影响 ?中科宇杰在全国成功实施600多项案例,已经非常了解各个行业,针对不同终端机电设备的使用需求,在100%用电企业原有设备的正常使用和操作要求下,达到承诺的节电效果。
工业用电设备为什么要进行节能改造?
机械工业作为为国民经济各部门提供装备的行业,生产设备是否先进、高效、节能和环保,直接影响着所装备行业的经济效益与能源(资源)消耗和污染物的排放。同时,设备用电也成为现在企业一个重要问题,企业的用电设备为什么要节能改造?我们一起来看下:
一、配电配置不合理
工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变,往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际如何不相匹配的情况,例如变压器容量过大、负载率低,变压器损耗大;配电线路粗细和长短不合理、不规范,也导致线路损耗大幅度增加。
二 、设备配置不合理
“大马拉小车”情况严重国内工业企业用电设备多为满负荷设计,额定功率普遍偏大,实际运行效率低,占我国工业用电总量60%-70%的电机,通常的使用效率不到75%,“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下,电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。
三、生产设备陈旧
目前我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品,有的设备及供电线路非常陈旧,这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大,存在着很大的节电潜力。
四、流体设备运行不合理
风机、泵、压缩机等通用机械拖动设备为我国最主要终端耗电设备,根据统计,风机和泵类设备装机容量大1.6亿千瓦,占全国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行,但实际运行时所需的压力或流量并不固定,且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量,电能浪费严重,节电潜力大。
中科宇杰节电设备有限公司,一家主要提供节能诊断、节能解决方案设计、节能改造、节能项目运营等服务。公司节电技术的产品包括高压变频智能节电系统、低压智能节电系统、水轮机节电系统等。产品已广泛应用于工业、商业楼宇、院校、银行、油田、船舶等领域。节电效果显著,节电率高达15%—65%。作为专业的节能服务提供商,中科宇杰根据不同用能客户的用电形态和负荷情况,制定了极具个性化的用电管理解决方案。
变频器能省电?有多少人知道它的原理
一直都听别人说变频器能省电,说的人多了也就接受了,但一直没弄懂变频器为什么能省电,同时又能省多少,是高频省的多还是低频省的多?
变频器是通过轻负载降压实现节能的,拖动转距负载由于转速没有多大变化,即便是降低电压,也不会很多,所以节能很微弱,但是用在风机环境就不同了,当需要较小的风量时刻,电机会降低速度,我们知道风机的耗能跟转速的1.7次方成正比,所以电机的转距会急剧下降,节能效果明显。如果我们用在油井上,就会因为在返程使用制动电阻白白浪费很多电能反而更废电。
当然,如果环境要求必须调速,变频器节能效果还是比较明显的。不调速的场合变频器不会省电,只能改善功率因数。
1、如果两个一模一样的电机都工作在50HZ的工频状态下,一个使用变频器,一个没有,同时转速和扭矩都在电机的额定状态下,那么变频器还能省电吗?能省多少呢?
答:对于这种情况,变频器只能改善功率因数,并不能节省电力。
2、如果这两个电机的扭矩没有达到电机的额定扭矩状态下工作(频率,转速还是一样50HZ),有变频器的那个能省多少电?
答:如果使用了自动节能运行,这个时刻变频器能降压运行,可以节省部分电能,但是节电不明显。
3、同样的条件,空载状态下能省多少,这三种状态下哪个省的更多?
答:拖动型负载空载状态也节省不了多大的电能。
比如关于“闭环控制”如是说。我认为有讨论的空间。文中的闭环概念太狭义了。闭环控制不仅仅是转速传感器反馈才算数。矢量控制时的频率控制就是闭环控制,而且是装置内部的闭环控制,V/F控制才属于开环控制,另外还有温度、压力、流量等等物理量的PID调节器反馈控制,都是闭环控制的范畴。而且都是可以通过变频器调节实现的。不应该将闭环控制概念解释得那么窄。
1、变频不是到处可以省电,有不少场合用变频并不一定能省电。
2、作为电子电路,变频器本身也要耗电(约额定功率的3-5%)。
3、变频器在工频下运行,具有节电功能,是事实。但是他的前提条件是:
第一,大功率并且为风机/泵类负载;
第二,装置本身具有节电功能(软件支持);
第三,长期连续运行。这是体现节电效果的三个条件。