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中科宇杰总结：化工泵在维修过程中存在的6大误区
化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好，造型美观，使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。在实践运用中，遇到机器问题是很常见的，但是凭借着常识对化工泵进行修理，会遇到很多不可预测的问题。下面对化工泵商品修理误区方面做了几点总结：
(一)绷簧紧缩量越大，密封效果越好
阐明：绷簧紧缩量过大，不只起不到非常好的密封效果，反而简单致使更大的摩擦力，加快磨损。过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能，致使密封失效。
(二)动环密封越紧越好
阐明:动环密封圈过紧不只会形成密封圈以及轴套加快损坏，，很简单走漏，减小其运用寿命，并且过紧的动环密封更是会加大动环轴向调整、移动的阻力，致使化工泵在工况发作较为频频的变化时，无法有用的进行调整;其次过紧的动环密封会形成绷簧的过度疲惫更简单形成损坏、终究一点是过紧的动环密封会形成环密封圈变形，然后终究影响到化工泵商品的密封效果。
(三)静环密封圈越紧越好
阐明：通常来说，化工泵的静环密封圈正常状况下是处于停止的状况，静环密封圈适度的稍紧一点密封效果会好些，可是过度的紧不只会致使静环密封因过度变形，影响密封效果，并且静环密封圈的原料多以石墨为主，通常较脆，过度受力很简单致使碎裂，且在静环密封圈装置以及拆开的时分较为困难，静环也很简单损坏。
(四)叶轮锁母越紧越好
阐明：机械密封走漏中，轴套与轴之间的走漏状况是比较多见的走漏毛病之一。关于一般的操作人员也许会以为，轴间走漏即是叶轮锁母没锁紧。其实关于轴间走漏，致使这种毛病发作的要素许多，轴间垫失效、偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位差错，接触面破坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等许多的要素，都会形成轴间的走漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫一直保持必定的紧缩弹性，在工作中锁母会主动当令锁紧，使轴间一直处于良好的密封状况。
(五)新的机械密封比旧的好
阐明：理论上来说，运用新机械密封的效果好于运用旧的机械密封，但是实践的运用中，新机械密封的质量或原料挑选不其时，以及合作尺度差错较大都会对机械密封的运用效果形成负面的影响。在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不更换为好。由于静环在静环座中长时刻处于停止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。
(六)拆修总比不拆好
阐明：关于有些用户，在发现机械密封走漏的时分，不要着急拆修，由于有时分密封并没有损坏，也也许是由于化工泵工作的环境条件发作改动，这个时分只需调整化工泵的工况或恰当调整密封就可消除走漏。